บทความ

การบำรุงรักษาเครื่องเคลือบสุญญากาศเป็นสิ่งสำคัญ ควรทำการบำรุงรักษาเครื่องเคลือบสุญญากาศ เพื่อช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ต่างๆในระบบตามรอบที่เหมาะสม

เครื่องตรวจเช็ครอยรั่วด้วยแก๊สฮีเลียม (Helium Leak Detector; HLD) ภายในตัวเครื่องจะประกอบด้วย ส่วนที่ทําหน้าที่ตรวจจับแก๊สฮีเลียม คือ เครื่องแมสสเปกโตรมิเตอร์ (Mass spectrometer) เป็นเครื่องมือที่ใช้วิเคราะห์หาชนิดและปริมาณของแก๊ส  และอีกส่วนจะเป็นส่วนของปั๊มสุญญากาศ (Vacuum Pump) ใช้สําหรับสร้างสภาวะสุญญากาศในระบบ และดูดแก๊สฮีเลียมเข้ามาในระบบ

เทคนิคการเคลือบฟิล์มบาง (Vapor Deposition) ช่วยให้เราก้าวข้ามข้อจำกัดในงานวิศวกรรมพื้นผิวแบบเดิม โดยทำให้สับสเตรท (substrate) สามารถใช้งานได้หลากหลายตามชนิดของผิวเคลือบที่สังเคราะห์ได้ เช่น ป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ปรับสภาพผิวให้ลื่นเพื่อลดความเสียดทาน และป้องกันการกัดกร่อนจากสารเคมีที่รุนแรง เป็นต้น

ช่วงความดันสุญญากาศ (Vacuum Range) และความต้องการในการใช้งาน (Application) เป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกใช้เกจวัดความดันสุญญากาศ ควรเลือกใช้งานตามระดับความดันสุญญากาศ(Pressure Range) ที่ต้องการวัด เช่น Rough, High หรือ Ultrahigh Vacuum

เกจวัดความดันสุญญากาศจะมีหลากหลายประเภท ขึ้นอยู่กับความเหมาะสมในการเลือกใช้งานตามลักษณะของระบบสุญญากาศนั้นๆ (Type of Vacuum System) และรวมถึงค่าระดับความดันสุญญากาศ (Operating Vacuum Level) ที่ต้องการวัดด้วย

ปั๊มสุญญากาศ (Vacuum Pump) เป็นเครื่องมือสร้างสภาวะสุญญากาศในระบบปิด โดยใช้หลักการดูดเอาอากาศออกจากระบบปิด หรือก็คือการลดปริมาตรของอากาศที่อยู่ในระบบให้ลดลง ปั๊มสุญญากาศมีหลากหลายประเภท รวมถึงมีขนาดที่แตกต่างกันออกไป ตามความเหมาะสมในการใช้งาน

กระบวนการอัดรีดระบบสุญญากาศ จะถูกใช้ก่อนที่พลาสติกหลอมจะถูกดันออกสู่แม่พิมพ์ เพื่อกำจัดก๊าซภายในเนื้อพลาสติก รวมถึงความชื้นที่ตกค้าง อากาศ โมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์ ตัวทำละลาย ผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยา วัสดุที่สลายตัว ตลอดจนการทำให้พลาสติกบริสุทธิ์ขึ้น

Vacuum Infusion Process (VIP) เป็นเทคนิคการผลิตที่มักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคอมโพสิตคุณภาพสูงที่มีความซับซ้อน และต้องการควบคุมการกระจายของเรซินอย่างดีหรือชิ้นงานโครงสร้างขนาดใหญ่ที่ต้องการความแข็งแรงและน้ำหนักเบา เช่น โครงสร้างตัวเรือ กังหันลม และอื่นๆ เป็นต้น

ระบบสุญญากาศสามารถเข้ามามีส่วนช่วยในกระบวนการนี้ โดยปั้มสุญญากาศ (Vacuum pump) จะสร้างสภาวะที่มีความดันต่ำภายในภาชนะสุญญากาศ (Vacuum Chamber) ทำให้ฟองอากาศและสารที่ระเหยได้ในเรซินขยายตัว ลอยขึ้นมาที่ผิวของเรซิน และจะถูกดึงออกไป ทำให้ได้เรซินที่ไม่มีฟองอากาศภายใน โดยเรซินที่มีฟองอากาศน้อยลง จะทำให้ได้คอมโพสิตที่สมบูรณ์ มีรูพรุนที่ลดลง ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุมีความแข็งแรงขึ้น